转型升级/从中国制造到中国智造

　　图：红豆西服智能工厂实现人、机器、货品生产闭环。大公报实习记者刘畅摄

　　走进位于无锡市锡山区的红豆西服5G智能工厂，一台台生产设备自动作业、一件件衣料沿着吊挂线自动流转、无人搬运车来回穿梭精准配送物料、各种生产数据在实时显示屏上一目了然……完全颠覆了人们对传统服装厂的印象。

　　单层面积14000多平方米的红豆西服智能工厂，是亚洲单层面积最大的西服车间，年产量达60万套。据工厂负责人介绍，红豆借力5G物联技术，将5G技术运用到数字化吊挂线、分拣系统、CAD系统、自动裁床等生产设备22个应用场景；联网率为80%，实现人，机器，货品生产闭环，并打通红豆服装定制平台实现接单，制版，生产，仓储配发业务闭环通对接SAP系统实现业财一体化。和传统服装厂相比，红豆西服智能工厂生产效率提升了30%，生产周期实现7天交货。

　　港生：“黑科技”与智能化水平令我震惊

　　“这里的‘黑科技’与智能化水平真的很令我震惊。”在参观红豆西服智能工厂时，来自香港浸会大学的陶思睿赞叹不已。她说，“看见这些机器将布料快速且精准地整齐裁剪，我感受到了科技带来的便利，大大提升了我们的生产效率。”

　　同属红豆集团的通用股份全钢三厂也是一间充满“黑科技”的智能工厂，其生产车间内采用轮胎行业领先的设计理念，按照工厂数字化、智能化、精益化的总体目标规划设计，具备年产高性能智能化全钢子午胎120万条的生产能力。通过智慧云平台，通用股份全钢三厂大大提高了生产设备的自动化程度，降低了用工及劳动强度，并提高了生产制造的精度与效率，以及实现仓储、物流等功能的无人化、自动化和智能化。

　　据悉，红豆集团近年来加快实施创新驱动战略，大力推进“智慧红豆”建设，积极布局物联网、工业互联网，被工信部核定为工业互联网平台试点示范项目。集团旗下拥有轮胎、服装、製药等多家智能工厂，其中通用股份全钢工业4.0工厂是国家工信部智能化示范项目，也是行业首个“5G碳云智能工厂”。红豆集团也因此成为中国制造向中国智造成功转型的楷模。

　　大公报实习记者 陈怡凡、陶思睿、陈嘉成